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      灑水車罐體制作焊接工藝及流程

    • 來源:www.vesta-tech.net
    • 日期:2020-05-13 09:38:44
     

    東風灑水車罐體工藝措施: 
      一.先校正沖壓成形的單元件,然后按順序從一頭開始裝配點固; 
      二.工裝順序:上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm,點固焊尾處要填滿弧坑,以防微裂; 
      三.點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫,完后再焊前、后罐堵的產焊縫,最后焊上翼板的對接縫; 
      四.為了控制變形,采取中分逆向焊接法,即:二人同樣操作,控制線能量一致; 
        五.焊按時要統一規范,統一焊接順序,統一焊速,這樣就有效地克服了局部變形過大的問題; 
      六.點固焊接完成后,整體出胎,出胎前要松開所有卡具,并把罐口點固好。 

    灑水車罐體共有十八塊單元組成,所有單元件均應采用冷加工沖壓成形然后采用專用胎具點固、工裝焊接成形。 
    罐體外型尺寸質量要求:
    1、縱向彎曲±3mm;2、軸線差±5mm;3、局部凹陷±5mm;4、不平度±2mm;5、焊縫加工后高低差+1mm;6、縱橫焊縫交叉不小于200mm; 

    罐體焊縫質量要求:
    1、外觀成形美觀、圓滑過渡;
    2、搭按焊縫為6*6;3、對接焊縫為6*2(加工后為0-1mm);
    4、不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷;
    5、致密性應良好,不允許有滲漏;
    6、焊縫強度不低于母材。 
     由于灑水車罐身主體是薄板結構,所有單元件是冷沖壓成形,因此易造成回彈較大,邊緣應力過于集中,如工裝順序選擇不當,點固焊接后,在焊接內應力的作用下,薄板可能失穩,產生波浪變形,影響結構的外形及承載能力。為此,我們采用剛性因定胎具點固,采用合理的工裝順序、焊接順序,并注意點固焊縫尺寸。實踐證明,點固焊縫尺寸為50/200mm為佳。采用以上措施后,成形后的罐體變形較小,達到了設計要求。

    灑水車罐體出胎后開始整體焊接: 
      焊接工藝參數:焊接電源BX-300,焊條選用E4303型。 焊條直徑:φ3.2-4.0mm;焊接電流:120-140A(立,仰焊時減少10%)。 
    1
    、主體與翼板焊接:  
      焊前先測罐體的平衡度,并用墊木墊平。為減少密閉后罐內焊接煙塵,保證焊工的健康與安全,要從工藝上周密的安排順序,以減少罐內焊接量。下翼板按設計要求為搭接焊縫,為了防止出現波良變形,保證搭接角焊縫圓滑過渡,采取從后向前的點焊下翼板,點固順序采用從后罐堵中心向兩端點固,再點固兩側腹面板,點固焊段在罐內點焊。為了使焊工少吸煙塵,采取點一塊焊一塊,先焊下翼板對接橫向焊縫后,再焊縱向搭接角焊縫。 
    2
    、焊按順序 先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;先罐內后罐外,最后焊附件。 
    3
    、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法,統一焊速,使線能量基本上能控制一致。 
    4
    、為防止翼板產生波浪變形,焊完罐體的內焊縫后,再焊上翼板,的對按焊縫。 
    5
    、罐內焊縫尺寸為:寬6-8mm,0.5-3mm,高低差±1mm 
    6
    、罐腳下是最后工序,也易產生缺陷。為使六個罐腳在一條水平線上,保證外形幾何尺寸精度,罐腳焊接時要首焊罐腳下的橫向焊縫,再焊縱向焊縫,使之達到保證外形尺寸的目的。

      通過采取上述系列生產工藝,灑水車罐體焊后完全符合設計要求,焊縫的致密性良好,強度高、變形小、整體誤差對角線只有1-3mm,測壓試驗一次合格率達95%以上,其性能穩定,經久耐用。

      灑水車罐體油漆:灑水車罐體噴涂采用國際先進工藝,運用轎車油漆處理技術,增強油漆附著力、均勻性,耐用度;國內最先進的大型烘干設備,嚴格做到防塵,無污染,使罐體光彩照人;能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環境,在5年使用期內不會發生開裂、起皮、褪色等問題,不僅提高了產品的美觀程度,還有效防止銹蝕。

      灑水車罐體要進行整體噴丸工藝處理,以消除焊縫應力和整體除銹;灑水車罐內噴涂:罐內經過嚴格清理干凈后,底漆和面漆各噴涂2遍,烘干,避免罐體在運水過程中產生銹蝕。 另灑水車罐體還可選用不銹鋼材料制作,用于長期運送鮮奶或飲用水;罐體外層還可加裝保溫層,用于熱水運輸;罐體內部可做防銹防腐無毒化處理,所有灑水車同時具備運水功能。

    鄂公網安備 42010202000411號

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